鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建築裝飾、衛浴配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷就是表面起泡。
一直以來鋅合金 壓鑄件的一個重大而且常發性缺陷（起泡）困擾着諸多的壓鑄從業者和壓鑄加工企業。同時也致使大到原料供應商和壓鑄企業及抛光和電镀企業,小到公司部門之間的扯皮現象時有發生。其中也包括我和我們公司以及公司的協作商（原料、抛光、電镀），爲此我沒少挨罵！因此我也請教了很多高手及鋅合金原料和抛光及電镀企業，並將所得整理了一下：
一、缺陷表征：
壓鑄件表面有突起的小泡，壓鑄出來就發現、抛光或加工後顯露出來、噴油或電镀後出現。
二、産生原因：
1、 孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣孔産生的原因：
A、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部産生孔洞。
B、塗料揮發出來的氣體侵入。
C、合金液含氣量過高，凝固時析出。
當型腔中的氣體、塗料揮發出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔産生的原因：
A、金屬液凝固過程中，由于積體縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而産生縮孔。
B、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位凝固過慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電镀後時宜行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2、 晶間腐蝕引起：
鋅合金成分中有害雜質：鉛、镉、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電镀加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將镀層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、 裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。
（1）水紋、冷隔紋：
金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固的金屬層熔爲一體，在鑄件表面對接處形成叠紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。
（2）熱裂紋：
A、當鑄件厚薄不均，凝固過程中産生應力。
B、過早頂出金屬強度不夠。
C、頂出受力不均。
D、過高的模溫使晶間粗大。
E、有害雜質存在。
以上因素都可能産生裂紋。
當鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電镀時溶液會滲入到裂紋中，在燒烤時轉化爲蒸氣，氣壓頂起電镀層起泡。
4、模具和产品設計不當：
進澆速度、進澆方向、冷卻系統、型壁變化等等！
5、後加工工藝不當引起：
（1）磨光：
比如磨光時的力度、有的是滾光（所采用的石料和規格，“花崗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的規格、震動的幅度、震動的頻率）。
（2）抛光：
抛光輪的規格型號、抛光時的力度（力度過大則破壞了硬質層，過輕則達不到抛光的效果）。
（3）脫脂和清洗：
因爲在磨光或抛光時會用一些輔助材料（蠟、振光液等）會殘存在壓鑄件的表面，所以要進行清洗，一般會采用堿液、酸液和電解脫脂。鋅合金壓鑄件，它主要成分爲鋅和鋁，在壓鑄時會産生偏析現象，产品的某些部位會出現富鋅或富鋁現象，堿能使鋁、酸能使鋅優先溶解。产品表面上會形成針孔並在其間殘存溶液，電镀後容易産生氣泡。所以鋅合金壓鑄件的清洗除油非常之重要！
（4）過程與存放：
A、壓鑄出來以後，沒能保存好！而造成的吸水和氧化。
B、磨光抛光後沒有及時電镀處理，致使产品表面氧化。
C、清洗除油完成後沒有及時的電镀而造成产品表面侵蝕。
D、電镀完成後沒有按要求保存！
三、解決缺陷方案：
1、對于氣孔：
控制氣孔的産生關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬過程的研究顯示中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣流槽，排出模外。
2、對于縮孔：
要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻來避免縮孔的産生。
對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中的有害雜質含量，特別是鉛一定要少于0.003%。注意廢料帶來的雜質元素（分類比例添加）。
3、對于水紋、冷隔紋：
可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽（渣包），來減少冷隔紋的出現。
4、對于熱裂紋：
壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力産生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫和料溫。
5、認真檢查模具和产品，檢討模具和产品的方案優化！
6、磨光所用的有粘附粒度大約爲0.045—0.069。
滾光所用的應是花崗石陶瓷，並配合滾光液、清洗劑、除蠟水。根據产品要求選擇不同規格的花崗石陶瓷，滾石與产品的比例；2.5：1.0。而且滾筒速度不要過高，時間在1.5—2.0H。
抛光根據产品要求選擇，一般都用布輪黃油膏用來粗抛，再使用白油膏細抛。布輪圓周速度不能太快，較小的产品相對速度慢，不可破壞产品的表面硬質層！精抛完工後要加上白粉並擺放好用軟物隔開！要及時電镀處理！
7、能常會在脫脂前進行先清洗，一般用有機溶劑、表面活化劑、或泠脫液進行初步清洗。鋅合金壓鑄件脫脂一般都是用堿性化學溶劑配合電解除油組合進行！完成後就要進行浸蝕和活化（爲了提高後工序電镀的附着力），不過包括電镀在內！每一個工序都要保證藥水和溶液的純度和農度及缸內的清潔度！並不定時的對清洗缸、浸蝕活化缸進行徹底清理。這是重中之重！也是決定電镀效果的關鍵所在！
8、产品在抛光、脫脂、清洗完成後應在12H內完成電镀。電镀好的产品要包裝好，放置于幹燥通風的陰涼處，不可在在太陽下暴曬。
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