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壓鑄件的氧化着色工藝 |
壓鑄件加工采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層氧化膜(Al2O3)並施以不同的顔色,以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命並增加色澤美觀。氧化着色的基本工序爲鋁材表面處理、氧化、着色和隨後的水合封孔、有機塗層等處理過程。
鋁的氧化 鋁的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學氧化法和電化學氧化(即陽極氧化)法。
化學氧化 將表面淨化處理後的鋁或鋁合金在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進行化學反應，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，産生孔隙，使氧化繼續進行，氧化膜得以增厚。
陽極氧化 通常在硫酸、草酸或铬酸等電解質溶液中進行。以鋁作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場的作用下，陰離子(OH-)向陽極移動,並在陽極産生新生氧與作爲陽 極的鋁作用，生成氧化膜。
化學着色 將經過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而着色。
電解着色 經過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行二次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，並沉積在孔底，從而使氧化膜産生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。
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| 日期：2022/7/7 〖返回〗 〖收藏〗 點擊數：2384 |
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