鋅合金壓鑄件在電镀過程中造成起泡的原因很多，如镀前處理不良，镀液中含有機雜質、油類，镀液被六價铬汙染，基體金屬不良等。可是在生産過程中遇到的一次镀件起泡問題是所有資料未曾提及的。
首先用刀子將內腔起泡的電镀件劃破，發現銅與銅之間結合不良，懷疑爲預镀工藝不當，镀層太薄造成。于是化驗堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝範圍內。將堿銅與焦磷酸銅的電镀時間全部延長l倍，電镀完畢，內腔起泡問題仍然存在。
然後將镀件在堿銅中電镀30min(厚度爲10．2μm)，直接進酸銅，結果內腔無起泡現象，因此，懷疑爲焦磷酸銅镀槽原因。用雙氧水對其進行大處理，在添加雙氧水時發現有黃褐色泡沫出現，詢問操作員，操作員稱最近一段時間添加焦磷酸銅和焦磷酸鉀後再添加雙氧水時就有黃褐色泡沫；而以前是乳白色泡沫。根據現象分析，可能爲焦磷酸銅或焦磷酸鉀的原因。
在化驗室中重新配制後，添加雙氧水仍有此現象，從而確認化工原料有問題。將焦磷酸鉀溶解後，添加雙氧水無此現象，將原來質量好的焦磷酸銅溶于配好的焦磷酸鉀內，加入雙氧水也無此現象，從而證明焦磷酸銅有問題。
故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。
電镀故障不應只考慮槽液造成的問題，對于基體水洗以及原材料也應引起重視。因此，這就要求我們在生産過程中不能放過一些細節問題，對于電镀的原材料也應進行檢驗，合格後方可向镀液中添加，以免造成電镀故障，給公司造成不必要的損失。
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