壓鑄模具在整個壓鑄過程中是一項很重要的環節，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的最終環節。壓鑄模具一旦出現損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價值也會影響到所出品的壓鑄件的質量，所以說如何延長壓鑄模具的使用壽命在壓鑄行業是一項勢在必行的事情。
延長壓鑄模具使用壽命應做到一下幾點:
第一、高品質模材
第二、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
第三、盡量采用鑲件
第四、在可能條件下選用盡量大的轉角R
第五、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大
第六、粗加工後應去應力回火
第七、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
第八、徹底打磨去除EDM娈質層
第九、型面不可高度抛光
第十、模具型面應經氧化處理
第十一、如選氮化，滲層不能太深
第十二、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
第十三、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
第十四、在得到合格产品的前提下盡量降低鋁液溫度
第十五、不使用過高的多金屬液注射速度
第十六、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
第十七、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
第十八、當模型面在最高溫度時應關冷卻液
第十九、不過多的噴脫模劑
第二十、在一定數量後的壓鑄後去應力回火
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