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鋅合金壓鑄件基體對電镀的影響是什麽? |
鋅合金壓鑄是一次成型的生產效率高的加工形式。可以加工形狀復雜的結構件，在汽車、家庭衛浴應用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其外表镀銅、铬防護裝飾性镀層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電镀產生很大影響。
1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電镀中處理最為困難，所以必須控製鋁含量，一般銹電镀的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質量分數)不應超過4％，鋁含量過高，將使電镀難以正常進行。
2)零件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電镀的覆盖能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電镀時電力線分布均勻。
3)壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不產生縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響镀層結合力。
4)壓鑄過程中，盡量減少偏析現象。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首先發生溶解，將在壓鑄件表面產生氣孔、針孔而無法洗凈，造成結合力不好，．導致镀層脫皮起泡。
5)磨拋光過程中應註意把握分寸，壓鑄件表面冷卻過程中形成的0．05～0．1mm的致密層對電镀非常重要，磨拋光時要盡量減少致密層的損失，如果將此層磨拋掉，露出的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電镀層。
6)由多镀種組成的銅一镍一铬電镀層，相對于基體來講是陰板性镀層，只有機械保護作用，而鋅合金件在潮濕的空氣中即腐蝕，所以必須保證镀層無孔。否則鋅合金的腐蝕產物將使镀層起泡。相對于鋼鐵件來講，镀層應更厚二些，才能適用于鋅合金壓鑄件。
7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工後應盡量清理幹凈。因為殘渣是活潑性金屬，在電镀任何一道工序中，都會與溶液發生反應，而破壞镀液，造成對電镀質量的影響。
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| 日期：2022/10/5 〖返回〗 〖收藏〗 點擊數：2677 |
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